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电缆热补机的修复及热补作业的步骤有讲究,切勿大意
点击次数:11 发布时间:2020-02-11
  电缆热补机,用于橡套电缆的热补工作中,对煤矿、铁矿、钻探和建井电缆的修理及压号较为适用,主要有装件机,电控系统,液压系统,合金箱体,仪表控制板组成。装件机是该设备的主要构件,由型钢焊接而成,底部有万向轮,可以在工作场地自由移动。电控系统、液压系统、合金箱体、仪表控制板等安装在装件机上。电控系统设有自动升温、降温、报警、自动显示温度等功能;液压系统主要部件是液压顶,完成下箱体的升降加压,保证电缆硫化粘补过程中所需的压力;合金箱体作为该设备的主件,内装有红外线加热系统,来供应硫化电缆所需的热能;仪表控制板设有指示灯、开关、电铃、自动控温表、定时器、熔断器、交流接触器等元件,这样就形成了灯光指示,电铃报警等一体化的控制性能。
  热补作业的步骤:
  1、用螺丝刀把温度指示仪表的机械零点调到环境温度刻度上,并把定温指示针调到胶补电缆所需的温度刻度(130-150°C)上。
  2、调整定时开关。将定时开关旋钮按顺时针方向旋转,并扭过所需位置,然后再退到选用的时间刻度(30-45min)上。切记170-ON之间不许扭动,以免损坏定时器。
  3、如须电铃报警时,把旋钮旋在开的位置上,不须电铃报警时,旋在关的位置上。
  4、旋转电源开关,电气加热系统开始升温,此时为绿灯亮,当温度升到所需温度时,仪表继电器断开,加热系统电源断开,随后定时开关也断开。此时红灯亮,如电铃报警使用,则电铃响,工作人员应及时关上铃开关。
  5、取出电缆,完成一个循环。
  修复方法分三种:
  1、局部修复:当电缆橡套局部,或有小孔、小洞时,可用电工刀将破损周围削去,并用木锉将切口周围锉毛,或用打毛机打毛;然后在电缆的锉削处涂上胶浆,再剪下两到三块热补胶带,盖压在电缆的锉削处,根据锉削的深浅,可盖两到三层,要一层大过一层,直到比原电缆粗一点为止,选择一付和该电缆型号一致的模具,在模具内壁上下加盖预先剪好的隔离膜,将该补的部位卡在模具中间,进行通电热补。
  2、整圆周修复:当电缆橡套破损比较厉害时,而芯线表皮尚未破损时,可采用圆周修复法进行修复,将电缆橡套破损一周全部剥掉,并削成圆锥状,并用木锉锉毛(或用打毛机打毛);然后在电缆接口处涂上胶浆,再缠绕胶带,缠的圈数应由电缆粗细而定,但缠好后必须比原电缆略粗一点,选择与电缆相符的模具,在模具内壁上下加盖预先剪好的隔离膜,将接口处卡在模具中间,通电热补。
  3、对接修复:对接修复是指电缆完全断开,或芯线基本断损而采用的修复办法。将电缆及芯线截成两段,然后将芯线头弯成伞形,根据铜芯的截面积选择同样截面积紫铜管,将对应的芯线铜芯同时套入铜管内,并用液压钳将左右两端的铜芯连同铜管牢牢的卡紧卡死,成为一体,不得有丝毫的松动和缝隙,以此类推,把所有芯线对接好,把芯线一根一根的与芯线一样颜色的芯线热补胶带,把芯线卡在模具中间,卡紧,再通电进行热补。
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